Descripción del producto
Vibro-Meter 200-566-000-012 200-566-101-012 VM600 IOCN es un importante módulo de entrada/salida que ocupa una posición clave en el campo del monitoreo y control del estado de equipos industriales. Con tecnología avanzada, rendimiento estable y fuerte compatibilidad, proporciona una garantía poderosa para el funcionamiento seguro y estable de diversos equipos en el proceso de producción industrial, y es una ayuda importante para que las empresas logren la gestión refinada de equipos y la producción eficiente.
I. Funciones principales
(1) Procesamiento y transmisión de se?ales de múltiples tipos
Rica capacidad de acceso a se?ales: El módulo IOCN está equipado con canales de entrada diversificados y puede ser compatible con el acceso de se?ales de varios tipos de sensores, como vibración, temperatura y presión. En el monitoreo de grandes unidades de compresores, se pueden conectar simultáneamente sensores de vibración de rodamientos de compresores, sensores de temperatura de bloques de cilindros y sensores de presión en las entradas y salidas para recopilar de manera integral varios parámetros que reflejen el estado de funcionamiento del equipo, proporcionando soporte de datos integral para la evaluación del estado del equipo.
Acondicionamiento preciso de se?ales: El módulo integra circuitos de acondicionamiento de se?ales de alta precisión, que pueden amplificar y filtrar las se?ales débiles de entrada, eliminando efectivamente el ruido y las interferencias en las se?ales y mejorando la relación se?al-ruido. Por ejemplo, en el monitoreo de ventiladores de minas de carbón, a menudo hay mucho ruido mecánico e interferencia electromagnética en el entorno del lugar. El módulo IOCN puede garantizar que las se?ales obtenidas de los sensores de vibración sean verdaderas y confiables a través del acondicionamiento preciso de se?ales, reflejando con precisión el estado de funcionamiento de los ventiladores.
Salida flexible de se?ales: Admite varias salidas de se?ales estándar, como se?ales de corriente de 4-20mA y se?ales de voltaje de 0-10V, y puede conectarse sin problemas con varios sistemas de control, como PLC y DCS. En dispositivos de producción química, las se?ales de estado del equipo procesadas se pueden convertir en se?ales estándar y enviar al sistema DCS, lo que permite a los operadores conocer en tiempo real el estado de funcionamiento del equipo en la sala de control central, facilitando el ajuste oportuno de los parámetros de producción y el manejo de fallas.
(2) Monitoreo del estado del equipo y alarma inteligente
Evaluación en tiempo real del estado: El módulo puede realizar un análisis y evaluación en tiempo real de los parámetros de funcionamiento del equipo recopilados y juzgar si el equipo está en un estado de funcionamiento normal según los umbrales preestablecidos. Cuando se detecta que los parámetros del equipo exceden el rango normal, se emiten inmediatamente las se?ales de alarma correspondientes. En el monitoreo de turbinas de vapor, si la amplitud de vibración excede el umbral de alerta temprana, el módulo IOCN puede emitir rápidamente una se?al de alerta temprana, recordando a los técnicos de mantenimiento inspeccionar y mantener la turbina de vapor a tiempo para prevenir la ampliación de la falla.
Mecanismo de alarma de múltiples niveles: Tiene una función de alarma de múltiples niveles, y se pueden establecer diferentes niveles de alarma según la gravedad de las fallas del equipo, como alerta temprana, alarma y parada de emergencia. Diferentes niveles de alarma corresponden a diferentes métodos de manejo. La alerta temprana solo recuerda a los operadores prestar atención; la alarma puede activar medidas de control correspondientes; la parada de emergencia corta directamente la fuente de alimentación del equipo para garantizar la seguridad del equipo. En el monitoreo de grupos generadores, cuando se produce una sobrevelocidad grave, el módulo puede activar una alarma de parada de emergencia para evitar el da?o del grupo generador debido a la sobrevelocidad.
Registro y consulta de información de alarma: Puede registrar automáticamente la información de alarma del equipo, incluyendo la hora de alarma, el tipo de alarma, el valor del parámetro de alarma, etc., facilitando a los técnicos de mantenimiento rastrear y analizar las fallas del equipo. Mediante la consulta de los registros de alarma, se pueden entender las reglas de aparición y las tendencias de desarrollo de las fallas del equipo, proporcionando una base para la formulación de planes de mantenimiento de equipos.
(3) Colaboración del sistema e interacción de datos
Integración profunda con el sistema VM600: Como una parte importante del sistema VM600, el módulo IOCN puede trabajar eficientemente con otros módulos en el sistema (como módulos MPC, módulos de comunicación, etc.) para completar conjuntamente las tareas de monitoreo y control del estado del equipo. Se realiza una transmisión de datos de alta velocidad entre los módulos a través de buses internos para garantizar la actualidad y la precisión del intercambio de información, formando un sistema completo de monitoreo y control de equipos.
Soporte para múltiples interfaces de comunicación: Equipado con múltiples interfaces de comunicación, como Ethernet y RS485, puede interactuar con equipos externos, como computadoras centrales y servidores de datos. A través de la interfaz Ethernet, los datos de funcionamiento del equipo y la información de alarma se pueden cargar al centro de monitoreo remoto para realizar el monitoreo y la gestión remotos del equipo. En sitios industriales distribuidos, múltiples módulos IOCN se pueden formar en una red de comunicación a través de la interfaz RS485 para lograr la recopilación centralizada de datos y la gestión unificada.
Compatibilidad y expansión de protocolos: Admite varios protocolos de comunicación industrial, como Modbus y Profinet, y puede comunicarse de manera compatible con sistemas de control y equipos de diferentes fabricantes. Al mismo tiempo, el módulo también tiene buena capacidad de expansión, y se pueden agregar canales de entrada/salida o funciones de comunicación según las necesidades de aplicación real para satisfacer las necesidades de monitoreo de diferentes escenarios industriales.
II. Características de hardware
(1) Dise?o duradero de grado industrial
Amplio rango de temperatura de funcionamiento: Utilizando componentes de grado industrial y un dise?o especial de disipación de calor, puede funcionar de manera estable en un amplio rango de temperatura de -30°C a +70°C. Ya sea en áreas industriales frías del norte o en talleres metalúrgicos de alta temperatura del sur, el módulo IOCN puede funcionar normalmente, garantizando que el trabajo de monitoreo de equipos no se vea afectado por la temperatura ambiental.
Fuerte capacidad de resistencia a interferencias: Tiene una excelente compatibilidad electromagnética y puede resistir las interferencias electromagnéticas y las interferencias de radiofrecuencia en sitios industriales. El módulo adopta múltiples medidas de blindaje y filtrado internamente para reducir el impacto de las interferencias externas en la recopilación y el procesamiento de se?ales. En entornos industriales con una gran cantidad de equipos de fuerte interferencia, como inversores y soldadores eléctricos, puede garantizar que las se?ales recopiladas sean precisas y confiables.
Resistencia a polvo y humedad: El nivel de protección alcanza IP65, que puede prevenir eficazmente que el polvo y el vapor de agua entren en el módulo, y es adecuado para entornos industriales polvorientos y húmedos. En entornos hostiles, como fábricas de cemento y fábricas de papel, el módulo IOCN puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo, reduciendo las fallas de equipos causadas por factores ambientales.
(2) Estructura compacta e instalación conveniente
Dise?o miniaturizado: El módulo adopta un dise?o miniaturizado, con tama?o peque?o y ocupación de espacio reducida, y se puede instalar en gabinetes de control de equipos o en equipos locales con espacio limitado. En el monitoreo de equipos de líneas de producción automatizadas, su dise?o miniaturizado le permite instalarse de manera flexible entre varios equipos sin afectar el funcionamiento normal de la línea de producción.
Método de instalación estandarizado: Utilizando un método de instalación en riel estandarizado, el proceso de instalación es simple y rápido, y se puede completar rápidamente el trabajo de fijación y cableado del módulo. Los técnicos de mantenimiento solo necesitan utilizar herramientas especiales para fijar el módulo en el riel y luego conectar los cables de se?al y de alimentación correspondientes, lo que mejora en gran medida la eficiencia de instalación.
Estructura modular: Adoptando un dise?o de estructura modular, cada módulo funcional es relativamente independiente, lo que facilita el mantenimiento y el reemplazo. Cuando un módulo funcional falla, solo se necesita reemplazar el módulo correspondiente sin desmontar y reparar todo el equipo, lo que reduce el tiempo y el costo de mantenimiento.
(3) Gestión de energía estable y confiable
Alimentación de ancho rango de voltaje: Admite una alimentación de corriente continua de ancho rango de 18V-36V y puede adaptarse a las fluctuaciones de voltaje de alimentación en diferentes sitios industriales. En áreas industriales remotas con voltaje de alimentación inestable, el módulo aún puede funcionar normalmente, garantizando la continuidad y la estabilidad del monitoreo de equipos.
Función de protección de energía: Tiene funciones de protección contra sobrevoltaje, sobrecorriente, conexión inversa, etc. Cuando la alimentación es anormal, puede cortar automáticamente la entrada de energía para proteger el circuito interno del módulo de da?os. En caso de conexión incorrecta de la alimentación o falla de la energía externa, puede evitar eficazmente la quema del módulo y mejorar la confiabilidad y la seguridad del equipo.
III. Campos de aplicación
(1) Industria de la energía
Monitoreo de equipos de generación de energía: En centrales térmicas, se puede utilizar para monitorear el estado de funcionamiento de equipos clave, como calderas, turbinas de vapor y generadores. Al recopilar parámetros como vibración, temperatura y presión del equipo, se puede conocer en tiempo real el estado de salud del equipo y encontrar fallas potenciales a tiempo. Por ejemplo, el monitoreo de vibración de turbinas de vapor puede detectar a tiempo problemas como desequilibrio de rotor y desgaste de rodamientos, garantizando el funcionamiento seguro de las turbinas de vapor.
Monitoreo de equipos de transmisión y distribución: Se utiliza para monitorear el estado de funcionamiento de equipos de transmisión y distribución, como transformadores y interruptores de alta tensión. Al monitorear parámetros como vibración y temperatura de aceite de transformadores, se puede juzgar si los transformadores están funcionando normalmente; monitorear el estado del mecanismo de funcionamiento de interruptores de alta tensión para garantizar que los interruptores puedan funcionar de manera confiable. Proporciona una garantía para el funcionamiento seguro y estable del sistema de transmisión y distribución.
(2) Industria petroquímica
Monitoreo de equipos de refinación: En el proceso de refinación de petróleo y producción química, se monitorean equipos como calderas de reacción, torres, bombas y compresores. Recopilación en tiempo real de parámetros como vibración, temperatura y presión del equipo, monitoreo del estado de funcionamiento del equipo y prevención de interrupciones de producción y accidentes de seguridad causados por fallas de equipos. Por ejemplo, el monitoreo de vibración del agitador de la caldera de reacción puede encontrar a tiempo el desequilibrio del agitador o la falla de rodamientos, garantizando el funcionamiento normal de la caldera de reacción.
Monitoreo de sistemas de tuberías: Se utiliza para monitorear parámetros como vibración y presión de tuberías petroquímicas y encontrar a tiempo fallas como fugas y bloqueos de tuberías. A través del análisis de se?ales de vibración de tuberías, se puede juzgar si la tubería tiene problemas como resonancia o impacto de fluido, garantizar el funcionamiento seguro del sistema de tuberías y reducir las pérdidas económicas y la contaminación ambiental causadas por fallas de tuberías.
(3) Industria manufacturera
Monitoreo de equipos de máquinas herramienta: En la industria de mecanizado, se monitorean máquinas herramienta como máquinas CNC y centros de mecanizado. Al monitorear parámetros como vibración y temperatura de componentes como ejes de husillo y ejes de avance, se puede juzgar la precisión y la estabilidad de funcionamiento de las máquinas herramienta, encontrar a tiempo problemas como desgaste de herramientas y fallas de husillo y mejorar la calidad de procesamiento de productos y la eficiencia de producción.
Monitoreo de líneas de producción automatizadas: Se monitorean equipos como equipos de transporte, robots y maquinaria de empaque en líneas de producción automatizadas. Conocer en tiempo real el estado de funcionamiento del equipo, encontrar a tiempo fallas potenciales de equipos y garantizar el funcionamiento continuo y estable de la línea de producción. Por ejemplo, el monitoreo de vibración y temperatura de articulaciones de robots puede detectar de antemano el desgaste de articulaciones o fallas de motores, evitando la parada de la línea de producción debido a fallas de robots.
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